通過對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視，實時了解生產(chǎn)的動態(tài)情況，與生產(chǎn)計劃進(jìn)行比對，達(dá)到對生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行有效控制；同時對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障或工藝質(zhì)量問題、設(shè)備運行情況、質(zhì)量狀況、能源供應(yīng)等異常情況及時報警，以便及早控制與處理。 早期受限于自動化技術(shù)的不完善，各系統(tǒng)間接口標(biāo)準(zhǔn)和總線技術(shù)的不統(tǒng)一，造成集中的管理和控制很難實現(xiàn)。隨著近幾年自動化控制技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù)的迅猛發(fā)展，具有統(tǒng)一現(xiàn)場總線平臺和整體解決方案架構(gòu)的自動化集成控制系統(tǒng)已被越來越多的生產(chǎn)企業(yè)所使用。 常州天曜通過執(zhí)行器與傳感器、 三相交流電機(jī)、變頻器、軟啟動器 伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、直流電機(jī)、 PLC與運動控制 、人機(jī)界面與組態(tài)軟件、 現(xiàn)場總線與工業(yè)通信等集成技術(shù)為制造企業(yè)提供高效的自動化設(shè)備集成方案，搭建靈活的自動化集成系統(tǒng)。

生產(chǎn)集控系統(tǒng)的設(shè)計是按照“集中管理，綜合監(jiān)控，分段控制”的原則，以車間主要生產(chǎn)信息的管理為核心，建立起比較完善的車間級生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在CIMS系統(tǒng)的整體框架中，生產(chǎn)中控上接MES系統(tǒng)，下連底層電控系統(tǒng)，是生產(chǎn)信息上傳下達(dá)的關(guān)鍵一層。
生產(chǎn)集控系統(tǒng)包含設(shè)備控制、集中監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)管理、工藝管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等方面的內(nèi)容。通過對生產(chǎn)過程中的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視，實時監(jiān)控生產(chǎn)的情況、工藝參數(shù)，以實時采集的工藝數(shù)據(jù)為依據(jù)，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實時分析，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)計劃有效執(zhí)行。

生產(chǎn)數(shù)采系統(tǒng)介于各種設(shè)備電控系統(tǒng)和上層的MES系統(tǒng)之間，是自控層與MES系統(tǒng)的信息聯(lián)絡(luò)樞紐。一方面，及時、準(zhǔn)確、完整地向MES等上層管理系統(tǒng)提供設(shè)備運行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量情況、生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、產(chǎn)量、物料消耗等生產(chǎn)信息，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程。另一方面，及時接收生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公告通知、換牌通知等作業(yè)調(diào)度指令并傳遞給現(xiàn)場終端及機(jī)臺操作人員，科學(xué)、及時地對現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度指揮，確保生產(chǎn)有序和可控。生產(chǎn)數(shù)采系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場管理、質(zhì)量自檢、設(shè)備維護(hù)管理、物料管理、設(shè)備運行分析等功能模塊。據(jù)采集模塊是生產(chǎn)數(shù)采系統(tǒng)的核心模塊，負(fù)責(zé)與卷接機(jī)、包裝機(jī)、成型機(jī)、封箱機(jī)、質(zhì)量檢測檢測儀器等各種生產(chǎn)設(shè)備通訊，采集生產(chǎn)、質(zhì)量、消耗、設(shè)備運行等信息，并對信息進(jìn)行初步分類加工處理。實時監(jiān)控模塊實現(xiàn)了車間生產(chǎn)現(xiàn)狀的實時監(jiān)控。

監(jiān)控范圍包括各種設(shè)備的開停情況、運行情況、統(tǒng)計報告、性能報告以及生產(chǎn)的牌號、計劃產(chǎn)量、當(dāng)前產(chǎn)量、消耗數(shù)據(jù)、故障次數(shù)、故障原因、當(dāng)前狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等等信息。生產(chǎn)調(diào)度模塊主要是接收MES等上層管理系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公告通知、換牌通知等作業(yè)調(diào)度指令并傳遞給現(xiàn)場終端及機(jī)臺操作人員?，F(xiàn)場管理模塊實現(xiàn)了質(zhì)量體系文件、工藝技術(shù)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)計劃、公告通知、換牌通知等作業(yè)調(diào)度指令以及機(jī)臺生產(chǎn)、質(zhì)量、消耗、設(shè)備運行等反饋信息的查閱與管理。質(zhì)量自檢模塊主要是記錄機(jī)臺操作人員的質(zhì)量自檢信息及相關(guān)處理措施。 質(zhì)量自檢模塊提供自檢時間設(shè)置及到時自動提示自檢功能。同時將操作工自檢信息反饋至MES等上層管理系統(tǒng)，方便管理人員考核評價操作工的自檢行為。 物料管理模塊實現(xiàn)了配送到機(jī)臺輔料的機(jī)臺操作工確認(rèn)功能。該模塊負(fù)責(zé)接收MES等上層管理系統(tǒng)中的各機(jī)臺輔料配送信息，機(jī)臺操作人員根據(jù)輔料實物配送情況，通過該模塊對輔料規(guī)格、數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)結(jié)果同時反饋至MES等上層管理系統(tǒng)。

系統(tǒng)的建立應(yīng)用了先進(jìn)的自動化技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、軟件技術(shù)等，為管理人員提供了生產(chǎn)現(xiàn)場的各種實時信息：